金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。

1.2编制参考标准及规范

1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2018

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2020

2术语、符号

1交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

2主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3一般项目

除主控项目以外的检验项目。

4基层

直接承受装饰装修施工的面层。

3施工准备

3.1技术准备

编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

3.2材料要求

1天轨

材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板

2直杆组（直杆+直滑杆）

材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。

3横杆组（横杆+横滑竿）

材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。

4地轨

材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

5踢脚板

1）盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

2）高低调整件：2.8mm 冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。

6两向转接柱

材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

7三向转接柱

材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

8收头

材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

9收尾

材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。

10面板系统

1）钢制面板

材质：0.8mm SPCC 冷扎钢板

表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料

涂料厚度50um

内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。

2）玻璃面板

玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。

玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。

百叶窗：横式铝合金百叶。

调整旋钮：为ABS射出成型，控制百叶遮阳调整。

3）栅面板

面板材质：1.2mm 铝合金挤型，聚酯粉体涂装。

涂料厚度 50um

面板扣件：1.2mm 铝合金挤型，聚酯粉体涂装。

4）扇面板

防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mm SPCC 冷扎钢板面板，聚酯粉体涂装。

木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板面板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。

玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。

5）门框材质：

防火门：1.2mm SPCC 冷扎钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。

木制门：1.5mm 铝合金异型，

6）五金组件：

门锁：水平把手

铰链：厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。

门弓器： 门弓器。

7）面板组件

面板压条：

一般型：1.2mm 铝合金异型毛料。

防火型：0.8mm SECC 电解镀锌钢板冲压成型。

8）隔间分割压条：

一般型：1.5mm PVC押出成型。

防火型：0.8mm SECC 电解镀锌钢板冲压成型。

9）面板压条固定螺丝：

M4*20mm钻尾螺丝。

11面板处理

延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。

12产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。

钢化玻璃规格尺寸允许偏差 表3.2-1 单位：mm

　　　边长度L　　　　　　　　　　　

允许偏差

厚度

L≤1000

1000＜L≤2000

2000＜L≤3000

4

5

6

＋1

－2

±3

±4

8

10

12

＋2

－3

15

±4

±4

19

±5

±5

±6

钢化玻璃的厚度及其允许偏差 表3.2-2 单位：mm

　　　　　　　　　名称

厚度

厚度允许偏差

钢化玻璃

4.0

±0.3

5.0

6.0

8.0

±0.6

10.0

12.0

±0.8

15.0

19.0

±1.2

钢化玻璃的孔径允许偏差 表3.2-3 单位：mm

公称孔径

允许偏差

4～50

±1.0

51～100

±2.0

＞100

供需双方商定

普通平板玻璃厚度偏差 表3.2-4 单位：mm

厚 度

允许偏差

2

±0.20

3

±0.20

4

±0.20

5

±0.25

外观质量的要求 表3.2-5 单位：mm

缺陷种类

说明

优等品

一等品

合格品

波筋（包括纹辊子花）

不生产变形的最大入射角

60°

45°50ｍｍ边部，30°　　

30°100ｍｍ边部，0°

气泡

长度１ｍｍ以下的

集中的不允许

集中的不允许

不限

长度大于１ｍｍ的每平方米允许个数

≤6ｍｍ，6

≤8ｍｍ，8＞8～10ｍｍ，2

≤10ｍｍ，12　　＞10～20ｍｍ，2＞20～25ｍｍ，1　　

划伤

宽≤0.1ｍｍ每平方米允许条数

长≤50ｍｍ３

长≤100ｍｍ　5

不限

宽＞0.1每平方米允许条数

不许有

宽≤0.4ｍ长＜100ｍｍ

宽≤0.8ｍｍ　　长＜100ｍｍ

砂粒

非破坏性的，直径0.5～2ｍｍ，每平方米允许个数

不许有

3

8

疙瘩

非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3ｍｍ，每平方米允许个数

不许有

1

3

线道

正面可以看到的每片玻璃允许条数

不许有

30ｍｍ边部宽≤0.5ｍｍ

宽≤0.5ｍｍ　　2

麻点

表面呈现的集中麻点

不许有

不许有

每平米不超过3处

稀疏的麻点，每平方米允许个数

10

15

30

铝塑复合板规格尺寸允许偏差 表3.2-6 单位：mm

项　　　　目

允许偏差值

长度，ｍｍ

±3

宽度，ｍｍ

±2

厚度，ｍｍ

±0.2

对角线差，ｍｍ

≤5

边沿不直度，ｍｍ/ｍ

≤1

翘曲度，ｍｍ/ｍ

≤5

外观质量表 表3.2-7 单位：mm

缺陷名称

缺陷规定

允许范围

优等品

合格品

波纹

不允许

不明显

鼓泡

≤10ｍｍ

不允许

不超过1个/Ｍ２

疵点

≤3ｍｍ

不超过3个/Ｍ２

不超过10个/Ｍ２

划伤

总长度

不允许

≤100ｍｍ/Ｍ２

擦伤

总面积

不允许

≤300ｍｍ/Ｍ２

划伤、擦伤总处数

不允许

≤4处

色差

色差不明显；若用仪器检测，ΔE≤2

物理性能 表3.2-8

项 目

技术要求

外墙板

内墙板

涂层厚度，µｍ

≥25

≥16

光泽度偏差

光泽度≥70时，极限值的误差≤5

光泽度＜70时，极限值的误差≤10

铅笔硬度

≥HB

涂层柔韧性，T

≤2

≤3

附着力，级

不次于1级

耐冲击性

50kg.cm不脱气、无裂痕

耐磨耗性，L/µｍ

≥5

—

耐浮水性

无变化

耐化学稳定性

耐沾污性

≤15%

—

耐酸性

无变化

耐碱性

无变化

耐油性

无变化

耐溶剂性

无变化

耐洗刷性

≥1000此无变化

耐人工候老化

色差

≤3.0

—

失光等级

不次于2级

—

其他老化性能

0级

—

耐盐雾性

不次于2级

—

面密度，ｋｇ/ｍ２

规定值±0.5

弯曲强度MPａ

≥100

≥60

弯曲弹性模量MPａ

≥2.0*104

≥1.5*104

贯穿阻力，ｋＮ

≥9.0

≥5.0

剪切强度MPａ

≥28.0

≥20.0

180°剥离强度

≥7.0

≥5.0

耐温差性

无变化

热膨胀系数，℃¯１

≤4.00*10-5

热变形温度℃

≥105

≥95

3.3主要机具

水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠，2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。

每班组主要机具配备一览表 表4.3.3

序号

机械、 设备各称

规 格 型 号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

水准仪

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

2

空气压缩机

PH-10-88

7.5kw

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

3

电锤

TE-15

0.65kw

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

4

手电钻

JIZ-ZD-10A

0.43kw

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

5

空气钉枪

SDT-A301

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

6

电焊机

BX6-120

0.28kw

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

7

电动切割锯

JIG-SDG-350

1.25kw

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

8

直立型线锯

T101AD

0.28kw

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

9

铝合金靠尺

2m

3

良好

木工

按8~10人/班组计算

10

水平尺

600㎜

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

11

扳手

∮0.5~∮0.19

8

良好

木工

按8~10人/班组计算

12

卷尺

5m

8

良好

木工

按8~10人/班组计算

13

线坠

0.5㎏

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

14

托线板

2㎜

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

15

螺丝刀

8

良好

木工

按8~10人/班组计算

16

锤子

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

22

胶钳

3

良好

木工

按8~10人/班组计算

3.1作业条件

1施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：

1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。

2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔音填塞说明。

3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。

上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。

2提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。

3界面协调与签认：

施工前须与水电、空调、网路、天花、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。

4现场测量与放样

施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。

5人员管理

所有工作人员须接受工地技术、安全教育。

4关键质量要点

4.1材料的关键要求

按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

4.2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。机电安装应密切配合。

4.3质量关键要求

1隔断龙骨必须牢固、平整。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。

2隔断面层必须平整：施工前应弹线。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。配件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

4.4职业健康安全关键要求

1在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。

2脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。

3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

4电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

4.5环境关键要求

1材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。

2在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5施工工艺

5.1工艺流程：

现场定位 → 天地轨安装 → 直杆、横杆组立 → 水平调整 → 面板安装 → 清洁 → 交验

5.2操作工艺

1弹线

依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。

2框架系统安装

1）地轨安装：

依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。

2）天轨安装：

以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45度相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。

3）直杆安装：

依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆，（一般标准规格，直杆间隔为100cm）将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。

4）横杆安装：

将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。

5）两向转角柱安装：

在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。

6）一字起头安装：

钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字型相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。

7）八字起头安装：

隔间为T字型，或十字型相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字型相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。

8）U型收头：

若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U型收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

2面板系统安装

1）钢制面板：

将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U型收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

2）玻璃板：

与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板。（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

3）铝制面板：

将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。

4）门扇面板：

先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

3施工后段

1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。

2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。

3）插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5*9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。

4）清洁

将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。